Gestão da manutenção com base no programa MCC no setor de corte em uma empresa de poliuretano flexível

Abstract

O objetivo deste estudo é apresentar a implementação de procedimentos metodológicos com relação as atividades de manutenção, elaborados com base nos conceitos da Manutenção Centrada em Confiabilidade - MCC e aplicados em uma empresa produtora de poliuretano flexível (espuma). Para a realização do projeto, foram utilizadas análises dos tempos médios de reparo (MTTR), tempos médios entre as falhas (MTBF) e também a disponibilidade do equipamento, a fim de desenvolver o estudo de caso aplicado em uma empresa nacional fabricante de poliuretano flexível, cuja produção anual chega a 1.440.000 m³. Para tanto, as principais etapas para a aplicação do método são: a) Definição e capacitação da equipe multidisciplinar; b) Seleção dos equipamentos que impactam na confiabilidade, através da coleta de dados do sistema de manutenção; c) Análise de confiabilidade dos equipamentos críticos, d) Análises das funções e falhas funcionais dos componentes críticos, e) Identificação e seleção dos conjuntos e subconjuntos; f) Desenvolvimento de uma FMEA para estabelecer os riscos relacionados a essas falhas no equipamento; g) Estabelecer ações e planos de manutenção para cada modo de falha. Dessa forma, a implantação da MCC permitiu a redução das falhas nesse equipamento, evidenciando uma maior confiabilidade. Foi possível perceber uma redução de custos na ordem de R$ 450.000,00 anuais. Tal economia financeira diz respeito a custos com paradas não programadas, horas extras não planejadas, redução de estoques de peças de reposição, bem como a redução de 10 toneladas de estoque pulmão referente às peças cortadas para a produção. Isso equivale a 15% de produção de blocos produzidos em um dia, o que permitiu ocupar menos espaço, resultando em uma área livre de 100 m².

The objective of this study is to present the implementation of methodological procedures in relation to maintenance activities, developed based on the concepts of Reliability Centered Maintenance - MCC and applied in a company producing flexible polyurethane (foam). For the realization of the project, analyzes of mean repair times (MTTR), mean times between failures (MTBF) and also the availability of the equipment were used, in order to develop the case study applied in a national company that manufactures flexible polyurethane , whose annual production reaches 1,440,000 m³. Therefore, the main steps for the application of the method are: a) Definition and training of the multidisciplinary team; b) Selection of equipment that impacts reliability, through the collection of data from the maintenance system; c) Critical equipment reliability analysis, d) Functions and functional failures analysis of critical components, e) Identification and selection of assemblies and sub-assemblies; f) Development of an FMEA to establish the risks related to these equipment failures; g) Establish the actions and maintenance plans for each failure mode. Thus, the implementation of MCC allowed the reduction of failures in this equipment, showing greater reliability. It was possible to notice a cost reduction of around R $ 450,000.00 annually. Such financial savings are related to costs with unplanned downtime, unplanned overtime, reduction of spare parts inventories, as well as the reduction of 10 tons of lung stock related to parts cut for production. This is equivalent to 15% of production of blocks produced in one day, which allowed to occupy less space, resulting in a free area of 100 m².